激光熔覆技術是一種涉及光、機、電、計算機、材料、物理、化學等多門學科的跨學科高新技術。該技術由上世紀60-70年代提出，進入80年代以來，隨著激光器技術的發展而快速地發展。它的工作原理是利用激光束的能量作為熱源。將合金粉末和基體表面的耐實、耐燭、耐熱等性能，從而達到表面改性或恢復的目的。激光熔覆技術代重要的精密工件進行強化再制造的較高水準，它也是在普通基材上制備出高性能的合金表面而又不影響基體性質的工藝。

激光熔覆特點

1.稀釋率低，熔覆層稀釋率低于2%，熔覆層具有更高性能；

2.基體熱影響區極小，一般深度0.1-0.2mm，熔覆過程中基體溫升在200攝氏度左右，熔覆后既不改變工件表面原有性能也不會導致熱變形，特別適合加工精密工件；

3.激光熔覆技術可控性好，易實現自動化控制；

4.缺點是加工成本偏高，適合加工高附加值精密工作。

液壓支架激光熔覆的優勢

1.迫于節能的壓力，鍍鉻工藝的審批越來超嚴格；

2.鍍鉻的質量難以滿足用戶要求，特別是有腐蝕性氣體或液體的礦井，其中，H25腐蝕性危害大；

3.激光熔覆層的有命是鍍鉻層的5倍以上，國內高等架子和出口發達國 家的架子一般被要求激光熔覆；

4.激光熔覆后，立柱的下一次險修特別簡單。因為鍍鉻的立柱如果有一個銹蝕點或劃痕點，檢修時鍍鉻層是必需經過全部退鍍，修好后再鍍鉻的復雜過程。費時費力，工序繁瑣，污染環境。而經激光熔覆的立柱，在下一次的變架檢修時，在密封有保障的前提下大部分立柱拆解處理，個別的局部損傷只需微處理即可（將破損點用氬弧焊補焊，然后油石打磨拋光）過程十分簡單，費用低廉，省時、省力、節能。